一、性能及用途：
SW-尼龙油墨是在SUN-尼龙油墨基础上改进型油墨。具有附着力强，颜色亮丽，墨层丰满，手感柔软的特性，并可通过热转移印刷工艺进行热转印。SW-尼龙油墨可在防水尼龙布、合成皮革、真皮、牛津布、各类化纤布上直接印刷，即可达到优良的附着力。如印刷极端防水尼龙布，添加3-5%“H-4固化剂”可显著提高附着力及抗刮性。SW-尼龙油墨为尼龙类油墨之杰作系列，可广泛印刷加工服装、鞋革、箱包、广告伞、织带商标、足球等制品。
二、常规性能标示:
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光泽 |
高光。 |
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适印材质 |
防水尼龙布、合成皮革、真皮、牛津布、各类化纤布。 |
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油墨外观 |
浓浆状。 |
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印刷面积 |
250目单丝PET丝网，750较锋利刮刀，每公斤油墨可印刷45m2左右。 |
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干燥时间 |
常温(25℃)干燥，表干10-20分钟，实干24-48小时。 |
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重金属指标 |
达到欧洲EN-71标准及日本ST标准。 |
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热转印性 |
合格。 |
三、SW–尼龙油墨各种测试方法及结果：
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项 目 |
测试条件 |
结 果 |
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附着力 |
划格法牛皮胶带剥离,间距1mm。 |
100% |
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耐水性 |
浸泡于自来水中(常温)24小时后考查渗色性及附着力。 |
合格 |
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耐洗涤性 |
浸泡于3%肥皂粉溶液24小时。 |
合格 |
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抗粘连性 |
印刷面对印刷面,温度70℃,压力1cm2/500g，24小时。 |
合格 |
测试方法：
1、印刷材料：PU涂层防水尼龙布。
2、网版：250目/英寸。
3、刮刀：75。PU刮刀。
4、干燥时间：常温自然干燥一星期。
5、颜色：041-特白加5%“H-4固化剂” 。
说明：上述测试结果为我公司实验室测得，仅供用户参考。由于颜色及印刷材料不同而略有差异，用户在批量使用前，应作充分试验确认。
四、颜色: （请参考恒基油墨的色标样卡）
（一）标准基本颜色: （二）网点四色： （三）荧光色：
041-特白 215-桃红 501-粗闪银 071-四色红 D-30荧光柠黄
043-高浓度白 216-玫红 502-中闪银 072-四色黄 D-32荧光桔黄
(适用牛津布） 217-紫色 503-细闪银 073-四色兰 D-33荧光橙
051-特黑 218-青莲 504-绝缘银 074-四色黑 D-35荧光大红
0190-大红 030-水青 401-亮银 SD-网点膏 D-38荧光桃红
0193-大红 032-中兰 402-暗银 D-39荧光兰
0195-金红 035-群青 403-红金 D-31荧光绿
213-橙色 036-深兰 404-青金 D-40荧光紫
023-柠黄 061-特绿 405-绝缘红金
024-原黄 064-果绿 406-绝缘青金
0250-中黄 091-光油
说明：
1、上述颜色均为环保无毒油墨，重金属指标达到欧洲EN-71标准及日本ST标准。
2、043-高浓度白设计重点为高遮盖力，因此内含颜填量较高，而连接料含量相对减少，因此比其它颜色附着力相对减弱，不宜印刷防水涂层尼龙布，适合牛津布料。
五．操作建议：
1、 稀释剂的选择：一般气温较低或空气湿度较大时，可选用817-快干水，818-中干水。夏天气温较高时，可选用783-慢干水。
2、 油墨调匀后，加入20%左右的稀释剂，即可直接印刷。针对于防水尼龙布印刷，建议加3-5%“H-4固化剂”，以提高其附着力。加入固化剂的油墨需在8小时内用完。
3、 测试牢度时间：如油墨单液直接印刷，常温24-48小时后即可测试牢度。如加入固化剂印刷，需在48-72小时后才能进行测试。
4、 单液直接印刷可进行热转印，但加入“H-4固化剂”后，会使油墨失去热转印性。
六．注意事项：
1、 使用前应充分搅拌均匀。
2、 由于目前市场上布料品种繁多，因此在批量使用前，用户应少量试用并充分确认符合要求后才能批量使用。
3、 SW-尼龙油墨和不同系列及品牌的油墨一般不可相互拼混，以免发生不良反应。
4、 SW-尼龙油墨应贮存于阴凉干燥处，用后盖紧密封，注意避免接触明火及高温。
5、 SW -尼龙油墨保质期为2年
