一、油墨工艺流程

    引进德国LOGO公司进口的原材料，提供先进的油墨技术配方和制造工艺，公司并且获得ISO9001质量体系认证，明确控制降低可能产生不合格产品的各个环节。保证每一罐油墨都按照严格的技术操作生产出来。

二、配比要求和控制手段：

   油墨的基本组成包括，调墨油、稀释剂、添加剂、等组成。

1调墨油的配比 按照客户的要求提供相应的颜色，一旦颜色确认之后，颜色的再次配比选用的电子秤精确度达到0.01克误差标准。保证油墨在每次的批次都保证颜色的差异性几乎为零。

2稀释剂的配比  常用的稀释剂有快干水、慢干水、和特慢干水。根据油墨的粘稠度，触变性等不同选择相应的稀释剂。比例根据实际情况而定大致范围在5%-25%之间。

3添加剂的配比  在印刷过程中会有各种意想不到的问题大多数的添加剂 常用的有固化剂 冲淡剂 消泡剂 流平剂等添加比例在2%-10%之间

注意：稀释剂和添加剂是提高产品附加值的关键。但如果使用方法不当或添加过多，也会起反作用。稀释剂的作用请向我公司索取资料。

三、油墨使用说明：

1、丝网印刷有哪五个变量？  

答：刮板硬度、网距、印刷速度、刮压力、油墨的适性。

2、油墨在使用前还未搅拌就加稀释剂对不对？为什么？  

答：未搅拌前加稀释剂是不对的，因为油墨在受外力（如搅拌）后，它的粘度会下降、变稀的触变性能，所以任何油墨开罐后必须先彻底搅拌后再调粘度。  

3、溶剂性油墨中的溶剂是起什么作用？  

答：⑴溶解油墨中的树脂制成粘接料。⑵分散油墨中的颜料和溶解助剂，提高适印性能。⑶溶解、溶胀承印物，提高油墨与承印物的附着力。⑷调节粘度，改善油墨的适印性。⑸调节干燥速度，适应丝印环境的要求。  

4、如果油墨质量没有问题，那么在丝印过程中有气泡产生是由哪些原因造成的？怎么解决？  

答：原因及解决方法：⑴油墨的粘度不对，一定调稀。⑵刮印速度快，网距大，由于丝网弹离承印物太快而拉出气泡。⑶用错了溶剂，与油墨的混溶性差，所以必须用油墨的专用溶剂。⑷在高温低湿的情况下使用快干溶剂，导致表层结膜太快而出现气泡。⑸由于承印物表面不易润湿等状态引起气泡。⑹油墨过期失效。  

5、绷网的张力不均匀会造成什么后果？  

答：⑴有的地方墨层厚，有的地方墨层薄，厚度不均匀。⑵图案文字扭曲变形。⑶局部图文可能产生模糊。⑷网点印刷时使网点产生变形或错位等，造成色偏。  

6、网距是根据什么调整的？

 答：⑴主要是根据绷网的张力调整，张力大网距则小，反之则大。⑵根据网框大小调整，即网框大网距随之也大。  

7、正常张力下网距的大小会影响什么？

  答：⑴首先网距大，刮板的刮压力就大，网版容易早衰（网版张力损失大）。⑵网距小，丝网不能立即弹离工件，使图纹增脏。因此，在网版具有一定张力的情况下，必须保证在丝印过程中刮板刮压力最小而丝网又能立即弹离工件。  

8、为什么不同型号、不同用途、不同供应商的油墨必须使用不同的溶剂？当溶剂用错，会产生什么后果？  

答：因没有一种油墨是万能的，承印物的材料品种很多，所以选用油墨时，油墨中的连结料树脂一定与承印物（工件）的材质相适应，否则会影响到附着力，因油墨中的溶剂是对承印物有溶蚀作用，所以油墨才能与工件结合的牢。由于油墨中树脂不同，所以溶剂也不同，若乱用或错用会出现以下情况：⑴会影响到油墨的成色⑵会影响到油墨的综合性能，例如：附着力下降，耐溶剂差，丝印适性不好等。⑶严重的会使油墨结块从而导致生产报废等。  所以各种油墨都有它自己的专用溶剂，不能乱加和错加。    

9、溶剂油墨中溶剂分为快干、中干和慢干型，这些类型分别在什么情况下使用？  

答：溶剂的干燥速度是由溶剂本身的挥发速度来决定的，而挥发速度又是由它们本身的沸点决定的。  快干溶剂：沸点一般为100℃150℃  中干溶剂：沸点一般为150℃200℃  慢干溶剂：沸点一般为200℃以上   各种溶济都不是单一品种的溶剂，它们都是由几种溶剂混合而成，从而控制油墨的干燥速度。所以一般就全自动丝印机，用快干溶剂；而手工丝印和在高温低湿的情况下用慢干溶剂；在有空调和控湿的环境下用中干溶剂。若用错溶剂则会产生堵网、网纹；材料上被侵蚀而开裂等情况，所以选择适当的溶剂是非常重要的。  

10、什么是油墨的触变性，有何作用？

  答：油墨静止一定时间后会具有变稠，粘度也变大，而搅动后变稀，粘度又变小的特性，这就是油墨的触变性。油墨的触变性有利于丝网印刷提高印刷精度。